凸焊機(jī)其焊點(diǎn)形成原理，與點(diǎn)焊機(jī)基本相同，但焊點(diǎn)形成過(guò)程卻有著明顯的區(qū)別，凸焊時(shí)，焊件的連接，按照凸點(diǎn)所決定的接觸面積進(jìn)行，焊點(diǎn)的形狀與位置是由凸點(diǎn)本身的幾何形式，分布狀況和規(guī)范參數(shù)所決定，凸點(diǎn)的形狀限制了電流流經(jīng)焊件的面積，提高了焊接區(qū)的電流密度，使焊接區(qū)集中加熱，有利于實(shí)現(xiàn)接頭的連接。

凸焊焊點(diǎn)形式很多，其中以搭接焊點(diǎn)使用最為廣泛，凸點(diǎn)的形狀可以是圓形、長(zhǎng)圓形和環(huán)形，前者可以形成圓形焊點(diǎn)，后者可以形成環(huán)狀強(qiáng)固密封接頭，對(duì)于某些要求搭邊寬度較窄的焊件，為了保證足夠的焊點(diǎn)強(qiáng)度而又不壓潰搭邊和生產(chǎn)飛濺，可以采用長(zhǎng)圓形凸點(diǎn)的焊件，采用焊件間加嵌塊的辦法代替凸點(diǎn)，也可以得到滿意的焊接結(jié)果，當(dāng)采用特殊成分的合金嵌塊時(shí)，可使接頭合金化，從而提高接頭的力學(xué)性能。

T形和十字形也是凸焊常用的接頭形式，將一個(gè)焊件的墻部焊到另一個(gè)焊件的表面上為T形焊，例如軸、管子、螺栓等與板件的焊接，焊件的端部可用機(jī)械加工方法加工成V形或圓形或凸環(huán)形，也可利用板、軸、管子的端面焊到板的平面上。

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