門檻件螺母點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整焊核偏移常用的方法采用強(qiáng)條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。電動(dòng)球閥采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的 一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。

厚度不等時(shí)，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料調(diào)整焊核偏移的原則增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判斷熔焊率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

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