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減震器連接支架總成自動點焊機項目介紹

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減震器支架總成焊接專機采用自動化高效工藝,通過氣動工裝定位實現(xiàn)凸焊的高精準焊接,確保焊接外觀和牢度。其人工裝夾方式使其適應不同工件形狀和尺寸,適用于多規(guī)格減震器支架總成的焊接,提高了焊接靈活性,穩(wěn)定可靠,壽命長。

一、客戶背景及痛點

ZY是國內最早從事汽車懸架系統(tǒng)減震器生產的企業(yè),也是汽車減震器龍頭企業(yè),供應世界各大汽車廠。現(xiàn)需要汽車減震器支架總成自動凸焊機,原焊接設備有如下問題:

1、產品多點焊接,無法實現(xiàn):廠內原有標準點焊機無法實現(xiàn)焊接;

2、良品率太低:廠內原有自動焊機焊接后外觀及牢度不能保證,良品率極低。

3、生產效率低:焊接時,節(jié)拍很慢,效率達不到要求。

以上三點問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產品特點和過往經驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:

1.針對產品及焊接工藝、節(jié)拍分析后給出采用一次凸焊人工上料、自動焊接、自動下料的自動凸焊機;

2.一臺設備可以兼容不同規(guī)格產品的生產,只需要更換定位工裝就行,更換工裝時間小于十分鐘;

3.自動凸焊機節(jié)拍:7S/pcs;

4、生產出產品要保證外觀及強度的要求;

5.成品率需達到99.99%。

6、需要有焊接品質數(shù)據(jù)追朔功能。

7、要有安全報警機制。

根據(jù)客戶要求,按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現(xiàn),怎么辦?

減震器支架總成自動點焊機樣品

三、根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制汽車減震器支架總成自動凸焊機

根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節(jié)如下:

1、根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,汽車減震器支架總成自動凸焊機設備一次凸焊人工上料、自動焊接、自動下料、增加焊接數(shù)據(jù)可追朔系統(tǒng)。

2、設備選型:首先根據(jù)客戶的工藝要求,焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號: ADB-690。

3、整體設備的優(yōu)勢:

1)高效精準焊接: 采用自動焊接方式,結合氣動驅動的工裝定位系統(tǒng),實現(xiàn)對凸焊的高效精準焊接,解決了外觀不達標,確保焊接質量和一致性。

2)靈活的工件裝夾: 工作方式為人工裝夾,可適應不同形狀和尺寸的減震器支架總成,提高了生產線的靈活性,同時確保了工件的牢固夾持,保證產品焊接牢度,成品率達到99.99%。

3)快速換夾:利用統(tǒng)一定位基準,換型時快速更換定位,不需要重新調整電極參數(shù),實現(xiàn)了更換工裝時間9分鐘內完成。

4)微調功能、兼容性強: 焊機的前后方向可手動微調,通過方便的搖輪調整,確保焊接位置的準確性,微調范圍廣,適應各種工件的需求。

5)安全報警機制: 配備氣壓檢測裝置,一旦焊接氣壓不足,系統(tǒng)將及時報警并自動停機,確保焊接過程的安全性。同時,設有電流超限報警功能,提高設備運行的可控性

6)智能化控制系統(tǒng): 采用觸屏式變頻焊接控制器,具備存儲多組焊接參數(shù)的功能,可根據(jù)不同工件的要求進行靈活調整,確保焊接電流的精準度,提高焊接效率。

7)全自動化生產流程,提高了焊接效率: 工裝采用氣動驅動,四面壓緊,中心導柱定位,上下電極同時壓緊,兩面同時焊接。焊接完成后,自動頂出下料,實現(xiàn)了全自動的生產流程,提高了生產效率,節(jié)拍達6秒/件。

8)操作簡便,普工即可: 采用搖輪調整和觸屏式變頻焊接控制器,操作簡便,降低了工人的技術要求,普工即可,同時提高了設備的易用性。

9)多功能的焊接控制,兼容多種產品焊接: 通過變頻焊接控制器支持多組焊接參數(shù)存儲,適用于不同規(guī)格和要求的減震器抱箍焊接,提供更多的焊接靈活性。

10)設備穩(wěn)定可靠,延長設備使用壽命:設備結構堅固,采用高質量的焊接控制系統(tǒng)和工裝定位系統(tǒng),確保焊接的穩(wěn)定性和可靠性,延長設備使用壽命。

11)環(huán)保節(jié)能: 采用自動化生產流程,降低了能源和人力成本,符合現(xiàn)代制造對環(huán)保和節(jié)能的要求。

12)焊接數(shù)據(jù)可追朔:增加了焊接檢測系統(tǒng),記錄焊接過程中的所有數(shù)據(jù)并保存,實現(xiàn)了焊接數(shù)據(jù)可追朔。

減震器支架總成自動點焊機

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論,雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》,作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準,并于2023年10月16日與ZY公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后,得到客戶的好評!

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后,40天的交期的確很緊,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40天過去,ZY定制的汽車減震器支架總成自動凸焊機總算完工了,我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經過2天的安裝調試和技術、操作、培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準??蛻魧ζ嚋p震器支架總成自動凸焊機實際生產和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了他們的好評。同時成為了他們的長期合作伙伴。

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命

客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產品?您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、是焊接工作站、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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